Processflödet för framställning av volframkopparlegering med pulvermetallurgisk metod är som följer: pulvermalning - blandning av ingredienser - pressning och formning - sintring och infiltration - kall bearbetning.
Efter formpressning sintras det blandade pulver av volframkoppar eller molybdenkoppar i vätskefas vid 1300-1500 grader C. Materialet som framställs med denna metod har dålig enhetlighet, många slutna hålrum och densiteten är vanligtvis mindre än 98 %. Men sintringsaktiviteten kan förbättras genom att tillsätta en liten mängd nickel till den aktiverade sintringsmetoden, mekaniska legeringsmetoden eller oxidreduktionsmetoden för att framställa ultrafina och nanopulver, och på så sätt förbättra densiteten hos volframkoppar- och molybdenkopparlegeringar. Emellertid kommer nickelaktiveringssintring avsevärt att minska materialets ledningsförmåga och värmeledningsförmåga, och införandet av föroreningar i mekanisk legering kommer också att minska materialets ledningsförmåga; Framställningen av pulver med hjälp av oxidko-reduktionsmetoden är komplicerad, ineffektiv och svår att massproducera.
Formsprutningsmetod
Volframlegering med hög densitet framställdes genom formsprutningsmetod. Tillverkningsmetoden innefattar blandning av nickelpulver, kopparvolframpulver eller järnpulver med en enhetlig partikelstorlek på {{0}} mikron, volframpulver med en partikelstorlek på 0,5-2 mikron och volfram pulver med en partikelstorlek på 5-15 mikron. Sedan blandas 25 % -30 % organiskt bindemedel (som paraffin eller poly(metylmetakrylat)) och injiceras i formen. Limmet avlägsnas genom ångrengöring och bestrålning och sintras i vätgas för att erhålla volframlegering med hög densitet.
Kopparoxidpulvermetod
Kopparoxidpulver (blandat och malt för att reduceras till koppar) används istället för metalliskt kopparpulver. Koppar bildar en kontinuerlig matris i den sintrade presskroppen, medan volfram fungerar som ett förstärkande ramverk. Den höga expansionskomponenten begränsas av den andra komponenten runt den, och pulvret sintras i våt vätgas vid lägre temperaturer. Enligt introduktionen kan användning av mycket fint pulver förbättra sintringsprestanda och förtätning och uppnå över 99 %.
Volfram- och molybdenskelettinfiltrationsmetod
Tryck först volfram- eller molybdenpulver i form och sintra det till ett volfram- eller molybdenskelett med en viss porositet och smält sedan infiltrerad koppar. Denna metod är tillämplig på volframkoppar- och molybdenkopparprodukter med låg kopparhalt. Jämfört med volframkoppar har molybdenkoppar fördelarna med liten massa, enkel bearbetning och jämförbar linjär expansionskoefficient, värmeledningsförmåga och några viktiga mekaniska egenskaper.
Även om dess värmebeständighet inte är lika bra som volframkoppar, är den bättre än vissa värmebeständiga material, så dess tillämpningsutsikter är lovande. På grund av den sämre vätbarheten hos molybdenkoppar jämfört med volframkoppar, särskilt vid framställning av molybdenkoppar med låg kopparhalt, är materialets densitet efter infiltration låg, vilket resulterar i otillräcklig lufttäthet, konduktivitet och värmeledningsförmåga hos materialet, vilket begränsar dess ansökan.
